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燃气锅炉低温腐蚀产生的原因有哪些

责任编辑:     发布时间:2015-09-29 16:03:46
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   随着节能环保理念的推广,燃气锅炉、电锅炉等使用清洁能源的供暖设备被广泛推崇。但由于燃气锅炉使用人工燃气气质不稳定,硫化氢、萘及焦油含量远远超标,杂质含量高等原因致使人工燃气热水取暖锅炉出现烟管低温腐蚀现象。北京尚特锅炉认为燃气锅炉低温腐蚀的原因主要有以下3点:

  1、锅炉尾部受热面

  锅炉尾部受热面(省煤器、空气预热器)的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区哉的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S+O2→SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2→2SO3),SO3与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。例如,燃油炉烟气中的水蒸气分压力约为0.008-0.014Mpa,相应的热力学露点为41-52℃,如烟气中的硫酸蒸气浓度为10%时,露点升高至190℃。预热器管壁温度与烟气及空气的流速和温度有关,约等于烟气与空气的平均温度。由于空气预热器下部空气的温度较低,预热器下部的烟气温度不高,壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上,造成了硫酸腐蚀。

  2、过量空气系数

  低温腐蚀常发生在空气预热器上,但是当燃料含硫量较高,过量空气系数较大,以致烟气中SO3含量较多,露点较高,且给水温度较低(如高压给水加热器停用)时,省煤器管也有可能发生低温腐蚀。对于化学反应2SO2+O2=2SO3来说,如果没有过量的空气,SO2就不能生成,因此尽可能减少过量空气,使燃气在近于理论空气量下燃烧,即可最大限度地减少SO2的生成。

  3、操作管理原因

  一般用户单位司炉工对燃油燃气锅炉运行管理较陌生,在操作中有许多不当之处。热水锅炉一般与供热系统连接在一起,如果在运行过程中,锅炉的出口水温较低,那么烟管末端烟气的温度也就会降低,从而使酸源极易结露,形成对烟管的腐蚀。通过对使用燃气锅炉的用户调查表明,不同的锅炉使用单位燃用同样的煤气,由于锅炉操作运行方式不一样,部分锅炉使用单位把锅炉出口水温控制在90℃以上,经过一个采暖期运行,虽然烟管的低温腐蚀现象还存在,但却没有造成腐蚀泄漏的事故。有些用户单位锅炉一开机就打开热水循环泵,出水温度大部分时间在70~80℃,这些用户单位的锅炉腐蚀较为严重,造成了烟管腐蚀穿孔。理论分析和运行实践证明,提高锅炉出口水温的运行方式对防止受热面低温腐蚀是行之有效的。

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